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2020-12-07 23:05:17
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公司介绍
华曙新能源汽车科技有限公司(原名华兴机械)
华曙新能源汽车科技有限公司,是从事大中小型汽车冲压件、焊接件总成生产制造的专业化企业。主要产品有汽车用底盘悬挂冲压件、拉伸组合件、轿车前后摆臂、发动机主横梁、油封座圈、转向节主销、后桥壳盖、防尘盘、调整垫片等。
公司具有模具设计制造、液压、冲压、机械加工、组合焊接、热处理、检验为一体的完善的生产制造体系。生产检验设备齐全,拥有电泳漆流水线一条、大型液压机、冲压机、锻打机等加工设备260余台,检验设备20余台。
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面临挑战
随着国产自主品牌汽车的崛起,作为国内各大主机厂的配件供应商迎来了发展机遇,企业规模急剧扩大,企业原有粗放管理模式正在遭遇巨大挑战,暴露出了诸多问题,主要体现在以下3点:
系统化标准操作程序(SOP)的缺失
① 由于没有系统化的管理规程及操作规范,当岗位人员发生变动时,新人按照自己的想法处理原来的流程,造成管理流程反复变更;
② 经验丰富的老员工处理异常问题后没有及时整理异常处理预案,岗位一旦换人,原来已经解决的问题重新出现。
企业基础数据不完善
① 物料分类粗放,公司上百种主要原材料只有几十种大类编码合并管理,库存数据不能为计划所用;
② 物料维护缺乏严谨的流程和管控办法,数据关系错乱,“一物多码”、“一种工序多种名称”等现象较为普遍,基础资料的不规范导致工艺图纸参考错误,直接影响产品质量,加大车间现场管理难度;
③ 企业整体基础数据不能为生产经营服务,最终突出反映在成本核算时成本归集数据不准确,成本失真。
生产现场数据滞后及业务流程失控
① 一线生产工人的报工数据需要统计员进行统计后,一周汇报一次,生产现场的“黑盒子”现象突出,生产现场的浪费严重;
② 车间计划不严谨,加之信息传递失真,计划安排缺乏对整体生产的指导意义,导致生产人员随意增加车间计划,造成同一个时间段、同一个产品有若干个任务单。
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解决方案
华曙新能源在不断成长过程中,深深体会到管理上的落后严重制约了企业的发展,管理问题成为了束缚企业腾飞的“桎梏”。企业管理人员在意识到问题的严重性后投入了大量的人力、财力来改善管理,具体措施如下:
① 落实“全面生产维护TPM管理”,通过改善设备、生产环境和人员的素质,追求企业生产效率的最大化,提高企业的综合素质;
② 引入阿米巴经营管理,通过阿米巴单元管理,激发员工经营意识;
③ 委托财务规划咨询机构对公司财务工作进行改善提升,要求按照上市公司财务标准建立自己的财务体系;企业高层和财务管理者走出去,去财务管理方面的优秀企业参观学习;财务顾问驻厂对每个财务环节进行梳理,通过ERP系统实现落地。
华曙系统总体应用
同时,为实现华曙新能源的企业管理目标,华曙新能源规划业务应用蓝图及详尽周密的数字化落地方案。
1.源头:建立基础资料的标准维护流程,利用PLM与ERP集成,严格限制权限及科目分级,确保进入计算机系统的物料同一个物料只有一个名称、规格的描述;
2.标准: 梳理和标准化原有业务流程,建立起每个岗位的标准操作流程和工作制度以及异常情况发生时的处理对策,通过信息化应用实现企业的业务流程再造(BPR)。建立会计科目的标准维护流程,按照会计准则设置严格约束维护条件,不允许随意增删修改会计科目;
3. 流程:重新定义从订单→销售计划→任务单→工序派工单→工序汇报单→入库单的业务流程主线,确认唯一检索关系,重新规划产品制造过程的流程细节;
4.数字化:建立“透明车间”,利用触摸屏、PDA构建生产过程在制品数据、工序派工数据和检验数据的汇报。
透明车间解决方案
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没有标准,便没有管理
针对物料管理问题,建立编码规则体系
1.成品:华曙新能源是国内汽车主机厂的一级供应商,因此产品名称以主机厂计划下达的产品名称为准;
2.模具:模具是客户的主导产品之一,模具指专门针对某个零件制作的工装,因此命名采用以下方式:
模具的命名:零件图号+(3位系列号)
模具零件的命名:模具名称+2位序列号
3.外采物料:外采物料的名称,采用“名称+规格+特殊说明”的方式。
规范BOM编制
所有自制的物料均需要编制BOM,即产成品、半成品均需要进行BOM编制,每个自制物料父项的BOM由对应的子项物料构成。例如:
BOM结构举例
规范工艺路线
工艺路线体现产品的加工过程及加工顺序,原有工艺路线命名不够标准化,存在一个工序多种名称的现象,车间在拿到工单之后由于工序名称混淆易导致加工错误的现象。
1.工序编码标准为区分不同工序,使用4位数字表示工序名称编码明细如下:
2.工序类别与顺序号标准